在食品加工工業中，膜技術應用的最大障礙是處理料液多種多樣，物理性質千差萬別。同時食品工業要求膜技術的處理成本十分低廉，在日本通常要求每公斤料液的處理成本為幾塊美元以下，這就更增加了膜分離技術在食品工業中的應用難度。

在醬油工藝流程中有三個分離工序：1. 從壓榨的生醬油中去除不純物； 2. 入火后去除一次濁液；3. 從一次濁液中回收醬油。

在這三道工序中，入火后經靜置分離后的上層澄清液，可用硅藻土過濾，剩余的5～15%的濁液因粘性太高，不能用硅藻土過濾，一般返回前道壓榨工序。靜置分離工序必須要用沉降槽，除體積大，占地多外，還因需要一定的靜置時間，造成生產周期長。日東電工生產的板框式微濾膜分離裝置(PF裝置)可以改善上述工藝，使醬油生產實現小批量多品種，縮短生產周期，不產生殘渣廢棄物，生產自動化及改善操作環境5～8）。

圖是入火后醬油過濾PF裝置的工藝流程，圖3是膜透過通量隨膜使用時間的變化關系。從圖3中可以看出，使用初期，透過通量隨膜的使用次數的增加有所下降（每次處理12m3)，但過濾次數超過100次以后，透過通量趨于穩定。本裝置使用的平板式微濾膜片的材質為氟樹脂，有很強的耐熱，耐化學腐蝕性，膜片的更換周期在2年以上。實用結果表明，由于不使用硅藻土，實現了生產自動化且提高了成品率，取得了相當的經濟效果。與硅藻土過濾相比，由于不會產生二次濁物，過濾后的產品顏色不會產生褐變，使得產品質量大為提高。

此裝置最早用于脫脂大豆醬油的生產，實用結果表明，現在市場上流行的全成分大豆醬油的生產同樣適用于上述流程，從而促進了微濾膜分離裝置的應用。

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